Швейцариялық CNC токарлық станок көбінесе шағын, жіңішке және күрделі шыбық бөлшектерін көп көлемде өңдеу үшін таңдалады. Дегенмен, дұрыс станокты таңдау осьтер санын, шпиндель жылдамдығын немесе максималды өңдеу диаметрін салыстырудан көп нәрсені талап етеді.

Құралдары мен функциялары көбірек машина автоматты түрде ең жақсы таңдау емес. Дұрыс конфигурация дайындаманың геометриясы, материалы, төзімділігі, қажетті операциялар, өндіріс көлемі және мақсатты цикл уақытымен анықталуы керек.

20 мм алты осьті швейцариялық типті CNC токарлық станокты сатып алмас бұрын, сатып алушылар келесі жеті сұрақты мұқият тексеруі керек.

1. Машина іс жүзінде қандай бөлшектерді шығарады?

Машинаны таңдау машинаның сипаттамалық парағынан емес, дайындамадан басталуы керек.

Сатып алушылар келесі ақпаратты дайындауы керек:

• Шикі өзектің максималды диаметрі;
• Дайын бөлшектің диаметрі мен ұзындығы;
• Дайындама материалы;
• Ұзындықтың диаметрге қатынасы;
• Өлшемдік және геометриялық төзімділік;
• Беткі өңдеуге қойылатын талаптар;
• Жылдық немесе айлық өндіріс көлемі;
• Мақсатты цикл уақыты.

20 мм білдек, әдетте, белгіленген өңдеу диапазонындағы шыбық материалына арналған, бірақ шыбықтың максималды диаметрі ғана машинаның жарамдылығын анықтамайды.

Сатып алушы бөлшектің терең тесіктері, көлденең тесіктері, жазықтары, ойықтары, бұрандалары, эксцентрикалық ерекшеліктері немесе артқы ұшының операциялары бар-жоғын тексеруі керек. Бұл ерекшеліктер қажетті осьтер санына, ток күші бар құралдың орналасуына және шпиндельдің ішкі конфигурациясына тікелей әсер етеді.

Кәсіби станок сатып алу бойынша нұсқаулықтар да машина үлгілерін салыстырмас бұрын дайындама өлшемін, материалын және қажетті операцияларды анықтауды ұсынады.

2. Бөлшекті бағыттаушы втулкамен немесе онсыз өңдеу керек пе?

Бағыттаушы втулка - швейцариялық типтегі токарлық станокты кәдімгі бекітілген басы бар токарлық станоктан ерекшелейтін негізгі құрылымдық ерекшеліктердің бірі.

Бағыттаушы втулкамен өңдеу кезінде шыбық кесу нүктесіне жақын тіреледі. Бұл дайындаманың ауытқуын және дірілін азайтуға көмектеседі, бұл конфигурацияны тұрақты концентрлілікті қажет ететін жұқа бөлшектер мен компоненттер үшін әсіресе қолайлы етеді.

Бағыттаушы втулкамен өңдеу әдетте келесі мақсаттарға жарамды:

• Ұзын және жіңішке біліктер;
• Кіші диаметрлі дәлдік түйреуіштері;
• Ұзындық пен диаметрдің қатынасы салыстырмалы түрде жоғары бөлшектер;
• Тұрақты үздіксіз тіректі қажет ететін дайындамалар.

Бағыттаушысыз немесе патрон тәрізді өңдеу көбінесе қысқа бөлшектер үшін қолайлырақ. Бұл шыбық қалдықтарын азайта алады және машина мен қолданысқа байланысты дәлдігі төмен дайындалған шыбық материалын пайдалануға мүмкіндік береді.

Швейцариялық типтегі токарлық станоктардың ірі өндірушілері екі режимде де жұмыс істей алатын станоктарды ұсынады, себебі ең қолайлы шешім нақты бөлшек геометриясы мен шыбық материалына байланысты.

Сондықтан сатып алушылар жай ғана машинада бағыттаушы втулка бар ма деп сұрамауы керек. Олар келесі сұрақтарды қоюы керек: менің нақты дайындамам үшін қай өңдеу режимі үнемді және тұрақтырақ?

3. Қандай операцияларды бір орнатуда орындау керек?

Алты осьті швейцариялық CNC токарлық станогының басты артықшылығы - бір станокта бірнеше процестерді біріктіру мүмкіндігі.

Құрал-жабдық конфигурациясына байланысты машина келесі әрекеттерді орындай алады:

• Сыртқы және ішкі бұрғылау;
• Бұрғылау және бұрғылау;
• Жіппен түйреуіш жасау және қағу;
• Радиалды фрезерлеу;
• Беттің ұшын фрезерлеу;
• Көлденең ұңғыма бұрғылау;
• Ойық ашу және ажырату;
• Артқы жағын өңдеу.

Егер бөлшек тек қарапайым сыртқы бұрғылауды және бұрғылауды қажет етсе, қарапайым станок жеткілікті болуы мүмкін.

Дегенмен, егер дайындамада бүйірлік тесіктер, жазықтықтар, ойықтар, орталықтан тыс тесіктер немесе артқы бөліктер болса, машина әдетте жұмыс істейтін құрал-саймандарды, шпиндельді индекстеуді және қосалқы шпиндельді қажет етеді.

Сатып алушы өңдеу процесінің толық тізімін дайындап, қандай операцияларды бір қысқышпен орындауға болатынын растауы керек. Бұл қосымша машиналар мен қолмен жасалатын жұмысты жоюға болатынын анықтауға көмектеседі.

4. Алты ось және қосалқы шпиндель қажет пе?

Әдеттегі алты осьті швейцариялық токарь станогы келесідей осьтік конфигурацияны қолдануы мүмкін:

Шпиндельдің ішкі жағындағы қосымша Y осі кері фрезерлеу, көлденең бұрғылау және тесу сияқты күрделі кері өңдеу операцияларын қолдай алады.

Қосалқы шпиндель кесілгеннен кейін бөлшекті қабылдап, қолмен қайта орнатусыз артқы бүйірлік ерекшеліктерін толықтыра алады. Тиісті машиналарда негізгі шпиндель мен қосалқы шпиндель операциялары да қабаттасуы мүмкін, бұл жалпы өндіріс циклін азайтуға көмектеседі. Мысалы, ресми Tsugami сипаттамаларында цикл уақытын қысқарту әдістері ретінде бір мезгілде негізгі және қосалқы шпиндельді өңдеу және қабаттасатын кері фрезерлеу операциялары сипатталған.

Дегенмен, алты осьті тек конфигурациясы озық болып көрінгендіктен ғана таңдауға болмайды. Сатып алушылар жоспарланған дайындамалардың шынымен қажет екенін бағалауы керек:

• Күрделі артқы жұмыс;
• Бірнеше бүйірлік өңдеу нұсқаулары;
• Негізгі және қосалқы шпиндельді бір мезгілде пайдалану;
• Бірнеше электр құралдары;
• Күрделі бөлшектерді жиі өндіру.

5. Жоғары шпиндель жылдамдығы жоғары өнімділікке кепілдік бере ме?

Шпиндель жылдамдығы, әсіресе кіші диаметрлі бөлшектерді өңдеу кезінде маңызды, бірақ ол өнімділікті өзі анықтамайды.

Нақты цикл уақыты мыналарға да байланысты:

• Шпиндельдің үдеу және баяулауы;
• Жылдам жүру жылдамдығы;
• Құралдардың орналасуы;
• Құралдарды ауыстыру саны;
• Кесу параметрлері;
• Негізгі және қосалқы шпиндельді синхрондау;
• Бар-бергіштің жауабы;
• Чиптерді алып тастау;
• Оператордың орнату уақыты.

Егер құралдың орналасуы тиімсіз болса немесе бағдарламада бос жүріс шамадан тыс болса, максималды шпиндель жылдамдығы жоғары машинаның цикл уақыты ұзақ болуы мүмкін.

Осы себепті сатып алушылар шпиндель жылдамдығын салыстырудың орнына нақты сызбаға негізделген дайындаманы сынақтан өткізуді немесе цикл уақытын бағалауды сұрауы керек.

6. Өңдеу дәлдігін қалай тексеру керек?

Каталогтың дәлдігі мен нақты өндіріс тұрақтылығы әрқашан бірдей бола бермейді.

Машинаға тапсырыс бермес бұрын, сатып алушы келесідей қабылдау талаптарын анықтауы керек:

• Критикалық өлшемдік төзімділіктер;
• Дөңгелек және цилиндрлік;
• Концентрлік;
• Позицияға төзімділік;
• Беткі кедір-бұдырлық;
• Қайталанымдылық;
• Үздіксіз өндірістік тұрақтылық;
• Тексеру әдісі және өлшеу жабдықтары.

Жоғары көлемді өндіріс үшін машина тұрақты жұмыс температурасына жеткеннен кейін бірнеше қатарынан бірнеше дайындаманы сынақтан өткізген жөн. Бұл орнатудан кейін бірден алынған бір ғана үлгіні өлшеуге қарағанда пайдалы ақпарат береді.

Термиялық тұрақтылық әсіресе маңызды, себебі шпиндельдегі, шарлы бұрандалардағы және машина құрылымындағы өзгерістер ұзақ өндірістік кезеңде өлшемдік консистенцияға әсер етуі мүмкін.

D206 сериясын өндіруші термиялық ауытқуды өтеу функциясымен насихаттайды, бірақ соңғы қабылдау талаптары келісілген дайындама сынағы және техникалық сипаттама арқылы белгіленуі керек.

7. Толық машина жобасына не кіреді?

Машинаның бағасы жалпы инвестицияның бір бөлігі ғана.

Швейцариялық типтегі токарлық станоктың толық жобасына мыналар қажет болуы мүмкін:

• Автоматты штангалық бергіш;
• Бағыттаушы втулкалар мен рульдер;
• Бекітілген және ток өткізбейтін құрал ұстағыштары;
• Жоғары қысымды салқындатқыш жүйесі;
• Чип конвейері немесе чип жинау жүйесі;
• Май тұманын жинағыш;
• Бөлшектерді жинаушы;
• Трансформаторды немесе кернеуді бейімдеу;
• Кесу құралдары;
• Орнату және іске қосу;
• Оператор және бағдарламалау бойынша оқыту;
• Қосалқы бөлшектер;
• Қашықтан немесе жергілікті жерде техникалық қолдау.

Сатып алушылар стандартты жабдық пен қосымша жабдықты анық ажырата білуі керек.

Олар тапсырыс бермес бұрын электрмен жабдықтауды, сығылған ауаға қойылатын талаптарды, еден кеңістігін, іргетас жағдайларын, жеткізу көлемін және кепілдік шарттарын растауы керек.

D206D 20 мм алты осьті калибр ретіндеМысал

Өндірушінің ағымдағы өнім туралы ақпаратына сәйкес, D206D - ең үлкен өңдеу диаметрі 20 мм болатын алты осьті швейцариялық типті CNC токарлық станок.

Жарияланған конфигурацияларға мыналар кіреді:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 және Z2 осьтері;
• Электрлік негізгі шпиндель және қосалқы шпиндель;
• Тікелей эфирдегі құралдар;
• 29 құрал позициясына дейін;
• Негізгі және қосалқы шпиндельді өңдеу;
• Шпиндельдің максималды жылдамдығы 10 000 айн/мин дейін;
• Токарлық өңдеу, бұрғылау, қағу, фрезерлеу және артқы өңдеу мүмкіндіктері.

Қазіргі уақытта өндіруші FANUC және SYNTEC нұсқаларының екеуін де ұсынады. Кейбір қозғалтқыш қуаттары мен компоненттерінің конфигурациялары екі нұсқа арасында ерекшеленеді, сондықтан сатып алушылар таңдалған басқару жүйесі мен тапсырыс конфигурациясына сәйкес соңғы техникалық сипаттаманы растауы керек.

D206 типті конфигурацияны электронды қосқыштар, дәл біліктер, автомобиль компоненттері, шағын клапан бөлшектері, байланыс компоненттері, дәл бекіткіштер және басқа да күрделі штанга тәрізді бөлшектер үшін өңдеу бөлшегін бағалауға байланысты қарастыруға болады.

Практикалық сатып алу тізімі

Соңғы баға ұсынысын сұрамас бұрын, сатып алушы мыналарды ұсынуы керек:

1. 1 2D немесе 3D дайындама сызбасы;
2. 2 Шикізат түрі және шыбықтың диаметрі;
3. 3 Маңызды төзімділіктер және беткі әрлеу талаптары;
4. 4 Қажетті айлық немесе жылдық өндіріс көлемі;
5. 5 Мақсатты цикл уақыты;
6. 6 Қажетті өңдеу процестері;
7. 7 CNC басқару жүйесінің артықшылығы;
8. 8 Баратын елдің кернеуі мен жиілігі;
9. 9 Қажетті көмекші жабдықтар;
10. 10 Дайындама үлгісі және қабылдау талаптары.

Толық ақпарат беру машина жеткізушісіне өндіріс басталғанға дейін тиісті конфигурацияны ұсынуға, дәлірек баға ұсынысын дайындауға және өңдеу процесін бағалауға мүмкіндік береді.

Қорытынды

Дұрыс швейцариялық CNC токарлық станокты тек бағасын, максималды диаметрін, ось санын немесе шпиндель жылдамдығын салыстыру арқылы таңдауға болмайды.

Сенімді сатып алу туралы шешім нақты дайындамаға, өңдеу процесіне, өндіріс көлеміне, дәлдік талабына және жобаның толық құнына негізделуі керек.

20 мм алты осьті станокты қарастыратын сатып алушылар үшін ең тиімді алғашқы қадам - ​​дайындаманың сызбасын, материалын, төзімділігін және өндіріс мақсатын техникалық бағалау үшін жеткізушіге жіберу. Бұл таңдалған станок пен құрал-сайман конфигурациясының бөлшекті тиімді, тұрақты және үнемді түрде аяқтай алатынын анықтауға көмектеседі.